1、筒體溫度：注塑過程需要控制筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的熔化和流動(dòng)，后一種溫度通常影響塑料的流動(dòng)和制冷。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或型號(hào)不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度不同，由于平均分子量和分子量分布不同，不同類型注塑機(jī)的塑料熔化過程不同，所以選擇筒體溫度不同。

2、模具溫度:模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量有很大的影響。模具溫度取決于塑料結(jié)晶是否存在.產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu).性能要求及其他工藝條件(熔體溫度).注射速率和注射壓力.模塑周期等。

3、噴嘴溫度:噴嘴溫度一般略低于料筒Z高溫度，以避免直接噴嘴可能出現(xiàn)熔化物料。"流涎狀況"。噴嘴溫度不宜過低，否則會(huì)導(dǎo)致熔體早凝堵塞噴嘴，或因早凝注入模芯而影響產(chǎn)品性能。

除了系統(tǒng)中的不良添加劑和雜質(zhì)外，還有一個(gè)原因是老化。添加合適的抗氧化系統(tǒng)和抗紫外線劑可以改善PE.PP黃色，但許多阻酚抗氧化系統(tǒng)本身會(huì)帶來輕微的黃色，一些抗氧化系統(tǒng)和抗紫外線劑有抵抗作用，所以使用時(shí)要非常小心。加入聚合物潤(rùn)滑劑，主要使其在機(jī)器內(nèi)壁形成聚合物氟聚合物膜，提高聚烯烴樹脂的擠壓加工特性.擠壓壓力和生產(chǎn)溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量.生產(chǎn)能力，降低成本，減少或去除溶體破裂，降低廢品率。